Diskutera orsaken till skador på ventiltätningsytan

Ventilerär rörledningstillbehör som används för att öppna och stänga rörledningar, styra flödet, justera och kontrollera parametrarna (temperatur, tryck och flöde) för transportmediet. Från den enklaste avstängningsventilen till de olika ventilerna som används i extremt komplexa automatiska styrsystem, det finns många varianter och specifikationer. Ventilens nominella diameter sträcker sig från extremt små instrumentventiler till industriella rörledningsventiler med en diameter på upp till 10m. Den kan användas för att kontrollera flödet av olika typer av vätskor såsom vatten, ånga, olja, gas, lera, olika frätande medier, flytande metaller och radioaktiva vätskor. Ventilens arbetstryck kan vara från 0,0013MPa till 1000MPa ultrahögt tryck, och arbetstemperaturen kan vara c-270℃ ultralåg temperatur till 1430℃ hög temperatur. Deventiltätningsytan skadas ofta vid användning av ventilen, och skadan kommer att orsaka inre läckage. Varför händer detta? Det finns många aspekter att förstå här, låt oss ta en titt tillsammans.
Mekanisk skada, tätningsytan kommer att skadas av repor, blåmärken, krossning etc. vid öppning och stängning. Mellan de två tätningsytorna, under inverkan av hög temperatur och högt tryck, tränger och sipprar atomer in i varandra, vilket resulterar i vidhäftning. När de två tätningsytorna rör sig mot varandra slits vidhäftningen lätt sönder. Ju högre strävhet tätningsytan är, desto mer sannolikt kommer detta fenomen att inträffa. Tätningsytan påventilkommer att repas och krossas under stängningsprocessen av ventilen ochventilklack under återmonteringsprocessen, vilket orsakar lokalt slitage eller fördjupningar på tätningsytan.
Erosion av mediet är resultatet av slitage, tvättning och kavitation på tätningsytan när mediet är aktivt. När mediet har en viss hastighet stör de flytande fina partiklarna i mediet tätningsytan och orsakar lokal skada. Det snabba rörliga mediet tvättar tätningsytan direkt och orsakar lokala skador. När mediet blandas och delvis förångas genereras luftbubblor och blåser. Slå på tätningsytans yta och orsaka lokal skada. Erosionen av mediet och den alternerande verkan av kemisk erosion kommer att etsa tätningsytan kraftigt.
Elektrokemisk korrosion, kontakten mellan tätningsytorna, kontakten mellan tätningsytan och tätningskroppen och ventilkroppen, mediets koncentrationsskillnad, syrekoncentrationen och andra orsaker, kommer att ge en potentialskillnad, elektrokemisk korrosion kommer att inträffa, och anodens tätningsyta kommer att korroderas.
Mediets kemiska korrosion, mediet nära tätningsytan producerar inte ström, mediet interagerar direkt kemiskt med tätningsytan och korroderar tätningsytan. Felaktig installation och dåligt underhåll har gjort att tätningsytan fungerar onormalt och att ventilen blir sjuk, vilket i förtid skadar tätningsytan.
Skador orsakade av felaktigt val och dålig funktion. Den huvudsakliga manifestationen är attventilär inte vald i enlighet med arbetsförhållandena, och avstängningsventilen används som en strypventil, vilket leder till för högt stängningsspecifikt tryck och stängning för snabbt eller inte tätt, vilket gör att tätningsytan eroderas och slits. Bearbetningskvaliteten på tätningsytan är inte bra, främst manifesterad i defekter som sprickor, porer och ballast på tätningsytan, som orsakas av felaktigt val av ytbeläggning och värmebehandlingsspecifikationer och dålig manipulation under ytbeläggning och värmebehandling. Tätningsytan är för hård. Eller för lågt, på grund av fel materialval eller felaktig värmebehandling. Tätningsytan har ojämn hårdhet och är inte motståndskraftig mot korrosion, främst på grund av att den underliggande metallen blåses till den under ytbeläggningsprocessen, vilket späder ut tätningsytans legeringssammansättning. av. Naturligtvis finns det också designfrågor.